Высокопрочные и коррозионностойкие алюминиевые экструзии становятся ключевым направлением в производстве электромобильных батарей

Опыт отрасли: повышенные конструктивные требования к профилям аккумуляторных лотков

Батарейные отсеки для электромобилей превратились из простых вспомогательных компонентов в интегрированные структурные платформы, отвечающие за множество инженерных функций:

·Монтаж и фиксация аккумуляторной батареи

·Структурная защита и поглощение энергии удара

·Герметизация и экологическая изоляция

·Теплопроводность и теплоотдача

·Длительная коррозионная стойкость

В реальных автомобильных приложениях аккумуляторные отсеки подвергаются воздействию:

·Помещения с высокой влажностью

·Условия солевого тумана (прибрежные или противообледенительные регионы)

·Термические циклические нагрузки

Следовательно, системы материалов должны сочетать механическую прочность, коррозионную стойкость, свариваемость и долговременную стабильность.

Ограничения традиционных материалов становятся все более очевидными

Решения на основе стали

Стальные лотки обеспечивают жесткость, но сталкиваются с ограничениями:

·Высокая плотность увеличивает вес автомобиля

·Низкая теплопроводность влияет на управление температурным режимом

·Коррозионная стойкость во многом зависит от покрытий.

Это ограничивает их пригодность в соответствии с тенденциями дизайна легких автомобилей.

Алюминиевые сплавы серии 6xxx (6061/6063)

Эти сплавы широко используются из-за хорошей экструдируемости и экономической эффективности, но по-прежнему сталкиваются с проблемами при использовании в аккумуляторных лотках:

·Подверженность питтинговой и межкристаллитной коррозии в суровых условиях эксплуатации.

·Снижение производительности в зонах сварки, подверженных термическому влиянию.

·Трудность баланса между прочностью и коррозионной стойкостью.

Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 7xxx

Хотя они предлагают более высокие уровни прочности, они ограничены:

·Плохая формуемость при экструзии

·Ограниченная свариваемость

·Более высокая стоимость

·Недостаточная коррозионная стойкость в определенных средах.

В результате крупномасштабное производство сложных профилей полых аккумуляторных лотков остается сложной задачей.

Сдвиг в отрасли: от выбора материалов к оптимизации технологических возможностей

Отрасль переходит от решений, ориентированных на материалы, к развитию возможностей интегрированной экструзионной системы, включая:

·Оптимизация состава сплава для систем 6xxx

·Контроль окна температуры экструзии

·Координация онлайн-закалки и старения

·Оптимизация канала потока матрицы

·Стабильное формование тонкостенных многополостных конструкций

Этот сдвиг подчеркивает, что пресс для экструзии алюминия больше не является просто оборудованием, а является основной системой управления процессом.

Ключевые факторы управления процессом при экструзии аккумуляторных лотков

1. Окно контролируемой температуры экструзии

Обычно поддерживается на уровне 420–460°C в зависимости от системы сплавов, обеспечивая:

·Стабильное течение металла

·Снижение риска огрубления зерна

·Улучшенная однородность микроструктуры

2. Стратегия стабильной низкоскоростной экструзии

Для тонкостенных многополостных профилей:

·Улучшает однородность размеров

·Уменьшает поверхностные дефекты, такие как рябь при экструзии.

·Повышает однородность толщины стенок.

3. Оптимизированная конструкция матрицы с несколькими полостями.

Структуры штампов с иллюминатором помогают:

·Улучшение распределения потока металла

·Уменьшить концентрацию внутреннего напряжения

·Увеличение структурной плотности

·Снижение риска коррозии под напряжением на более поздних стадиях

Заключение отрасли: возможность экструзии становится основным барьером в цепочке поставок

В индустрии аккумуляторных батарей для электромобилей акцент смещается с «выбора материала» на:

·Стабильность экструзионного пресса

·Возможность управления окном процесса

·Надежность формирования сложного полого профиля

·Коррозионностойкая консистенция конструкции

В результате передовые системы экструзии алюминия становятся основополагающим потенциалом в развитии цепочек поставок по производству конструкций электромобилей. В ответ на эти основные производственные требования отрасли производства аккумуляторных батарей для электромобилей компания Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd. стремится предоставить высокопроизводительные машины для экструзии алюминия, которые полностью соответствуют этим отраслевым стандартам и даже превосходят их. Благодаря многолетнему опыту производства экструзионного оборудования и строгой системе контроля качества наши экструзионные машины для производства алюминия могут похвастаться исключительной стабильностью благодаря продуманной конструкции ключевых компонентов и минимальной вибрации и ударам во время работы. Оснащенные усовершенствованным режимом двойного управления ПЛК+компьютер и точными гидравлическими системами, наши машины обеспечивают высокоточное управление технологическим окном, обеспечивая стабильные и последовательные производственные процессы. Кроме того, наше сверхмощное экструзионное оборудование, в том числе сверхбольшая модель грузоподъемностью 7500 тонн, превосходно справляется с надежным формованием сложных полых профилей, способных удовлетворить потребности в крупногабаритной и высокоточной обработке профилей для лотков для аккумуляторов электромобилей. Что касается устойчивости к коррозии, наши экструзионные машины сочетаются с профессиональными процессами обработки поверхности, чтобы гарантировать, что экструдированные алюминиевые профили сохраняют превосходную структурную однородность и устойчивость к коррозии, идеально адаптируясь к долгосрочным требованиям эксплуатации аккумуляторных батарей электромобилей. Являясь надежным производителем с сильным техническим потенциалом и богатым отраслевым опытом, компания Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd. готова предоставить индивидуальные решения для экструзии алюминия мировым производителям аккумуляторных батарей для электромобилей, помогая предприятиям преодолеть барьеры в цепочке поставок и добиться высококачественного развития.