Hoge sterkte en corrosiebestendige aluminium-extrusievermogen wordt een belangrijke focus in de productie van EV-batterijbakken

Industriële achtergrond: hogere structurele eisen voor profielen van batterijbakken

EV-batterijbakken zijn geëvolueerd van eenvoudige dragende componenten tot geïntegreerde structurele platforms die verantwoordelijk zijn voor meerdere technische functies:

·Montage en bevestiging van batterijcellen

·Structuurbescherming en inslagenergie-absorptie

·Afdichting en isolatie van het milieu

·Thermische geleiding en warmteafvoer

·Langdurige corrosiebestendigheid

In echte automobieltoepassingen worden batterijbakken blootgesteld aan:

·Omgevingen met een hoge luchtvochtigheid

·Zoutsprayomstandigheden (kustgebieden of ontdooiingsgebieden)

·Thermische spanningen

Daarom moeten materialsystemen een evenwicht scheppen tussen mechanische sterkte, corrosiebestendigheid, lasbaarheid en langdurige stabiliteit.

De beperkingen van conventionele materialen worden steeds duidelijker

Oplossingen op basis van staal

Staalbakken bieden stijfheid, maar hebben beperkingen:

·Een hoge dichtheid verhoogt het gewicht van het voertuig

·Een lage thermische geleidbaarheid beïnvloedt het thermisch beheer

·De corrosiebestendigheid is sterk afhankelijk van de coatings

Dit beperkt hun geschiktheid voor lichte voertuigen.

Aluminiumlegeringen van de reeks 6xxx (6061/6063)

Deze legeringen worden op grote schaal gebruikt vanwege hun goede extruderbaarheid en kostenefficiëntie, maar vertonen nog steeds uitdagingen in toepassingen voor batterijbakken:

·Gevoeligheid voor pitting en intergranulaire corrosie in ruwe omgevingen

·Verminderde prestaties in warmtegevoelige laszones

·Moeilijkheden bij het balanceren van sterkte en corrosiebestendigheid

Hoogsterke aluminiumlegeringen van de 7xxx-serie

Hoewel ze een hogere sterkte bieden, zijn ze beperkt door:

·Slechte vormbaarheid door extrusie

·Beperkte lasbaarheid

·Hogere kosten

·Onvoldoende corrosiebestendigheid in bepaalde omgevingen

Daarom blijft de productie op grote schaal van complexe holle profielen van batterijbakken een uitdaging.

Industrieverschuiving: van materiaalkeuze naar optimalisatie van de procescapaciteit

De industrie gaat van materiaalgerichte beslissingen over naar de ontwikkeling van de capaciteit van geïntegreerde extrusie-systemen, waaronder:

·Optimalisatie van de legeringscompositie voor 6xxx-systemen

·Beheersing van de extrusietemperatuur van het venster

·Online coördinatie van het blussen en verouderen

·Optimalisatie van het stroomkanaal

·Stabiele vorming van dunwanden met meerdere holtes

Deze verschuiving toont aan dat de aluminiumpress niet langer alleen apparatuur is, maar een kernprocesbesturingssysteem.

Belangrijke procesbesturingsfactoren bij batterijtray-extrusie

1Gecontroleerd extrusie temperatuur venster

Gewoonlijk rond 420°C/460°C, afhankelijk van de legeringssystemen, zodat:

·Stabiel metaalstroomgedrag

·Verminderd risico op grofheid van het graan

·Verbeterde microstructuur-eenvormigheid

2Stabiel lage-snelheidstransmissiebeleid

Voor profielen met een dunne wand met meerdere holtes:

·Verbetert de consistentie van de afmetingen

·Vermindert oppervlaktefouten zoals extrusiegolven

·Verbetert de uniformiteit van de wanddikte

3Geoptimaliseerd multi-holte matrijzen ontwerp

Porthole die structuren helpen bij:

·Verbetering van de metaalstroomverdeling

·Verminderen van de interne stressconcentratie

·Verhoog de structuurdichtheid

·Een lager risico op spanningscorrosie in latere stadia

Conclusie van de industrie: de extrusiecapaciteit wordt een belangrijke belemmering voor de toeleveringsketen

In de industrie van elektrische voertuigen wordt de focus verschoven van “materiaalselectie” naar:

·Stabiliteit van de extrusiepers

·Procesvensterbesturingsmogelijkheid

·Complexe holle profielvormende betrouwbaarheid

·Corrosiebestendige samenhang van de structuur

Als gevolg hiervan worden geavanceerde aluminium-extrusiesystemen een fundamentele mogelijkheid in de evolutie van EV-structurele productieketens.In reactie op deze kernproductiebehoeften van de EV-batterijbakindustrie, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd. is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige aluminium-extrusie-machines die volledig voldoen aan en zelfs deze industriële normen overtreffen.Met jarenlange ervaring in de productie van extrusietoestellen en strenge kwaliteitscontrolesystemen, onze aluminium extrusie machines beschikken over uitzonderlijke stabiliteit, dankzij hun volwassen structurele ontwerp van de belangrijkste componenten en minimale trillingen en impact tijdens het gebruik.Uitgerust met geavanceerde PLC+computer dual control modus en precieze hydraulische systemen, bereiken onze machines een zeer nauwkeurige controle van het procesvenster, waardoor stabiele en consistente productieprocessen worden gewaarborgd.met inbegrip van het model met een ultragrote tonnage van 7500 ton, is uitstekend in het betrouwbaar vormen van complexe holle profielen, die in staat zijn om grote profielverwerkingsbehoeften voor EV-batterijbakken met hoge precisie te verwerken.In termen van corrosiebestendige samenhang van de structuur, werken onze extrusie-machines samen met professionele oppervlaktebehandelingsprocessen om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde aluminiumprofielen een uitstekende structurele uniformiteit en corrosiebestendigheid behouden,perfect aan te passen aan de langdurige servicevereisten van EV-batterijbakkenAls een betrouwbare fabrikant met sterke technische kracht en rijke ervaring in de industrie, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.is klaar om op maat gemaakte aluminium extrusie oplossingen te leveren aan wereldwijde fabrikanten van EV-batterijbakken, om ondernemingen te helpen barrières in de toeleveringsketen te doorbreken en een kwalitatief hoogstaande ontwikkeling te bereiken.