Máquina automática de extrusión de plata de 1500T para perfiles de plata

La extrusora de plata es un equipo especializado que utiliza un sistema hidráulico de alta presión para impulsar matrices para extruir lingotes de plata (o aleaciones de plata) en diversas formas, incluyendo tubos, varillas, alambres y materiales de formas especiales. Esta máquina se utiliza ampliamente en la fabricación de joyas, la producción de electrónica y la fabricación de componentes industriales de plata.

• Alimentación: El tocho de plata se calienta a la temperatura de deformación plástica (200-400℃ para plata pura)
• Extrusión: El cilindro hidráulico empuja la varilla de extrusión para formar plata a través de la matriz
• Enfriamiento/Corte: El material de plata formado se corta a una longitud fija después del enfriamiento por agua o aire

• 30% de aumento de la rigidez del marco en comparación con las extrusoras convencionales
• El uso reducido de aceite hidráulico mejora la velocidad y la precisión del control de la presión
• 15% de reducción en el tiempo de no extrusión mediante la eliminación del sistema de circulación de juntas
• Disminución adicional del 15% en el tiempo de no extrusión a través del manipulador de traslación accionado por servomotor

Procesamiento de joyas: Tubos huecos de pulseras de plata, alambres (Φ0.5-5mm), láminas grabadas con moldeo sin costuras de una sola pieza y acabado superficial Ra≤0.8μm

Industria electrónica: Contactos de plata, láminas conductoras, soldadura al vacío con alta densidad (≥99%) y conductividad ≥100% IACS

Materiales industriales de plata: Varillas de soldadura, materiales de blindaje nuclear, piezas de formas especiales que soportan secciones transversales complejas

• Sistema hidráulico: Presión estable (200-1500T) con diseño de ahorro de energía de bomba variable
• Cilindro de extrusión: Acero de aleación de alta temperatura H13 con pared interna pulida a espejo
• Sistema de moldes: Carburo/acero de tungsteno con diseño de cambio rápido para moldes de formas especiales
• Módulo de calentamiento: Calentamiento por resistencia/inducción con control de temperatura ±2℃
• Sistema de control: PLC con pantalla táctil para almacenar los parámetros del proceso