Machine d'extrusion d'argent automatisée 1500T pour profilés en argent

L'extrudeuse d'argent est un équipement spécialisé qui utilise un système hydraulique haute pression pour entraîner des matrices afin d'extruder des lingots d'argent (ou des alliages d'argent) en diverses formes, notamment des tubes, des barres, des fils et des matériaux de forme spéciale. Cette machine est largement utilisée dans la fabrication de bijoux, la production électronique et la fabrication de composants industriels en argent.

• Alimentation : Le billette d'argent est chauffée à la température de déformation plastique (200-400℃ pour l'argent pur)
• Extrusion : Le vérin hydraulique pousse la tige d'extrusion pour former l'argent à travers la filière
• Refroidissement/Coupe : Le matériau en argent formé est coupé à une longueur fixe après refroidissement à l'eau ou à l'air

• Rigidité du châssis augmentée de 30 % par rapport aux extrudeuses conventionnelles
• La réduction de l'utilisation d'huile hydraulique améliore la vitesse et la précision du contrôle de la pression
• Réduction de 15 % du temps de non-extrusion grâce à l'élimination du système de circulation des joints
• Diminution supplémentaire de 15 % du temps de non-extrusion via le manipulateur de translation à servomoteur

Transformation de bijoux : Tubes creux, fils (Φ0,5-5mm) pour bracelets en argent, feuilles gaufrées avec moulage monobloc sans soudure et finition de surface Ra≤0,8μm

Industrie électronique : Contacts en argent, feuilles conductrices, soudure sous vide avec une densité élevée (≥99 %) et une conductivité ≥100 % IACS

Matériaux industriels en argent : Baguettes de soudure, matériaux de protection nucléaire, pièces de forme spéciale supportant des sections transversales complexes

• Système hydraulique : Pression stable (200-1500T) avec conception économe en énergie à pompe variable
• Vérin d'extrusion : Acier allié haute température H13 avec paroi interne polie miroir
• Système de moule : Carbure/acier au tungstène avec conception à changement rapide pour les moules de forme spéciale
• Module de chauffage : Chauffage par résistance/induction avec contrôle de la température de ±2℃
• Système de contrôle : API avec écran tactile pour le stockage des paramètres de processus