Tüplerin, alaşım profillerinin yapımı için Hidrolik 3000T Alüminyum/Köper/Magnezyum Ekstrüzyon Baskı Makinesi

3000T enerji tasarruflu alüminyum ekstrüzyon presibiryüksek performanslı, çevre dostuiçin tasarlanmış makinebüyük ölçekli alüminyum profil üretimiiledüşük güç tüketimi. Bir ile donatılmış10 inç (254 mm) konteynerverimli bir şekilde işlerkalın ve karmaşık profillerinşaat, otomotiv ve havacılık gibi endüstriler için.

• Kısa stroklu ekstrüder, geleneksel alüminyum ekstrüderlere kıyasla daha kısa bir ekstrüzyon strokuna sahiptir. Çerçeve açıklığındaki bu azalma, stres çerçevesinin sertliğini artırarak onu geleneksel ekstrüderlere göre %30 daha sert hale getirir.
• Ana yan silindirin hacminin azaltılmasıyla hidrolik yağı tüketimi azaltılır, bu da hız ve basınç kontrolünde daha fazla doğruluk sağlar. Bu değişiklik, basınç oluşturma ve boşaltma sürelerini kısaltır, enerji tüketimini azaltır ve basınç tahliyesi sırasında yağın etkisini en aza indirir.
• Conta sirkülasyon sisteminin ortadan kaldırılması, reaktif işlemlere olan ihtiyacı azaltır ve üretim hattının güç tüketimini azaltır. Ayrıca ekstrüzyonsuz kalma süresi %15 oranında azalır.
• Alüminyum ekstrüzyon makinemizin servo motorla çalıştırılan bir çeviri manipülatörünü kullanması, ekstrüzyon dışı süreyi %15 oranında azaltır.

• İnşaat Sektörü
• Endüstriyel Ticaret
• Yeni Enerji Endüstrisi
• Fotovoltaik Endüstrisi

Alüminyum profiller çatılar, duvarlar, kapılar, pencereler, çerçeveler, kafes kabuk yapıları, ızgara yapıları, cam giydirme cephe destek sistemleri, tenteler, yaya köprüleri ve hem iç hem de dış dekoratif paneller gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bölmelerde, tavanlarda, asma tavanlarda, korkuluklarda, korkuluklarda ve endüstriyel ve konut binalarında dekoratif elemanlar olarak kullanılırlar. Ek olarak alüminyum profiller, mükemmel performans ve sonuçlar sağlayarak depo konteynerleri, kalıplar ve diğer yapısal bileşenlerin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Ekipmanın konteyner, ekstrüzyon yastığı, kesme bıçağı ve külçe besleyici gibi kritik bileşenleri, düşük arıza oranlarına sahip köklü tasarımlara sahiptir.
• Ekipman minimum darbe ve titreşime maruz kalır ve bu da yağ sızıntısı olasılığını önemli ölçüde azaltır.
• Hızlı yanıt süresi, yüksek verimlilik ve minimum ekstrüzyon yapılmayan süreler sunar.
• Ekipman, ±0,1 mm hassasiyetle kontrol edilebilen ekstrüzyon hızlarıyla yüksek hassasiyete sahiptir.
• Yüksek düzeyde otomasyon ve akıllı üretim yetenekleriyle ekipman, operatörler ve bakım personeli üzerindeki talepleri azaltır.