Hydraulische 3000T Aluminium/Kupfer/Magnesium-Extrusionspresse zur Herstellung von Rohren und Profilen aus Legierungen

Die 3000T energiesparende Aluminium-Strangpresse ist eine hochleistungsfähige, umweltfreundliche Maschine, die für die Großserienproduktion von Aluminiumprofilen mit geringem Stromverbrauch konzipiert wurde. Ausgestattet mit einem 10-Zoll (254 mm) Behälter, verarbeitet sie effizient dicke und komplexe Profile für Branchen wie Bauwesen, Automobil und Luft- und Raumfahrt.

• Der Kurz-Hub-Extruder zeichnet sich im Vergleich zu herkömmlichen Aluminium-Extrudern durch einen kürzeren Extrusionshub aus. Diese Reduzierung der Rahmenöffnung erhöht die Steifigkeit des Spannrahmens und macht ihn 30 % steifer als herkömmliche Extruder.
• Durch die Verringerung des Volumens des Hauptseiten-Zylinders wird der Verbrauch an Hydrauliköl reduziert, was zu einer verbesserten Genauigkeit bei der Geschwindigkeits- und Druckregelung führt. Diese Modifikation verkürzt die Druckaufbau- und -abbauzeiten, senkt den Energieverbrauch und minimiert die Auswirkungen von Öl während der Druckentlastung.
• Die Eliminierung des Dichtungszirkulationssystems reduziert den Bedarf an reaktiven Operationen und senkt den Stromverbrauch der Produktionslinie. Darüber hinaus wird die Nicht-Extrusionszeit um 15 % reduziert.
• Der Einsatz eines von einem Servomotor angetriebenen Translationsmanipulators unserer Aluminium-Extrusionsmaschine reduziert die Nicht-Extrusionszeit um weitere 15 %.

• Bauindustrie
• Industriehandel
• Neue Energieindustrie
• Photovoltaikindustrie

Aluminiumprofile werden in verschiedenen Anwendungen wie Dächern, Wänden, Türen, Fenstern, Rahmen, Gitterstrukturen, Gitterstrukturen, Glasfassaden-Tragsystemen, Markisen, Fußgängerbrücken sowie Innen- und Außendekorplatten eingesetzt. Sie werden auch in Trennwänden, Decken, abgehängten Decken, Geländern, Handläufen und als dekorative Elemente in Industrie- und Wohngebäuden verwendet. Darüber hinaus werden Aluminiumprofile häufig beim Bau von Lagercontainern, Schalungen und anderen strukturellen Komponenten eingesetzt und liefern hervorragende Leistung und Ergebnisse.

• Die kritischen Komponenten der Ausrüstung, wie z. B. der Behälter, das Extrusionskissen, die Schermesser und die Knüppelspeisung, verfügen über gut etablierte Designs mit geringen Ausfallraten.
• Die Ausrüstung erfährt minimale Stöße und Vibrationen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Ölleckagen erheblich reduziert wird.
• Sie bietet eine schnelle Reaktionszeit, hohe Effizienz und minimierte Nicht-Extrusionszeiten.
• Die Ausrüstung zeichnet sich durch hohe Präzision aus, wobei die Extrusionsgeschwindigkeiten auf ±0,1 mm genau gesteuert werden können.
• Mit einem hohen Automatisierungsgrad und intelligenten Produktionsfähigkeiten reduziert die Ausrüstung die Anforderungen an Bediener und Wartungspersonal.