Impianto idraulico 1800MT per estrusione di alluminio a quattro colonne

• Elevata capacità di tonnellaggio: 1800 tonnellate metriche (MT) di forza di pressatura, adatta per l'estrusione di alluminio su larga scala (ad esempio profili, barre, tubi).
• Struttura a quattro colonne: Garantisce rigidità, stabilità e allineamento durante l'estrusione ad alta pressione, riducendo al minimo la deflessione.
• Sistema idraulico: Pompe e valvole idrauliche avanzate per un funzionamento regolare, velocità regolabile e controllo della pressione. Design a risparmio energetico (possibilmente con sistemi servo-idraulici per ridurre il consumo di energia).
• Design specifico per l'estrusione di alluminio: Dotato di un contenitore (cilindro) per il caricamento del billette, un pistone per l'estrusione e un sistema di stampi. Può includere sistemi di riscaldamento per billette (fino a 450-500°C) e meccanismi di raffreddamento.
• Automazione e controllo: Sistema di controllo basato su PLC con interfaccia touchscreen per regolazioni precise dei parametri. Possibile integrazione con sistemi CNC per cicli di estrusione automatizzati.
• Funzioni di sicurezza: Protezione da sovraccarico, arresto di emergenza e meccanismi di interblocco per la sicurezza dell'operatore.

Questa macchina per l'estrusione idraulica dell'alluminio viene utilizzata nella produzione di profili in alluminio per le industrie edili, automobilistiche e aerospaziali, producendo forme a sezione trasversale complesse con elevata precisione dimensionale e l'estrusione industriale su larga scala di barre, barre e sezioni cave.

I profili in alluminio sono utilizzati in tetti, pareti, porte e finestre, telai, strutture a guscio reticolare, strutture a griglia, sistemi di supporto per facciate continue in vetro, tende da sole, ponti pedonali, pannelli decorativi interni ed esterni, divisori, soffitti, controsoffitti, ringhiere e corrimano e decorazioni in edifici industriali e civili. Materiali e componenti strutturali, contenitori per negozi e casseforme per l'edilizia sono ampiamente utilizzati con buoni risultati.

• Componenti robusti: I componenti fondamentali, tra cui il contenitore, il tampone di estrusione, la lama di taglio e l'alimentatore di lingotti, presentano design maturi con un tasso di guasto notevolmente basso.
• Impatto e vibrazioni minimi: Progettato per ridurre al minimo sia l'impatto che le vibrazioni durante il funzionamento, con un design meticoloso per mitigare le perdite di olio.
• Rapidità di risposta ed efficienza: Tempi di risposta rapidi riducono al minimo i tempi di non estrusione, migliorando la produttività.
• Controllo di estrusione di precisione: Controllo senza pari sulla velocità di estrusione con una precisione fino a ±0,1 mm.
• Intelligenza automatizzata: L'elevato grado di automazione e le capacità di produzione intelligenti semplificano le operazioni e riducono al minimo l'intervento umano.