1800 MT Hydrauliksystem Vier Säulen Aluminium Extrusionsgerät

• Hohe Tonnagekapazität:1800 Tonnen (MT) der Pressekraft, geeignet für eine Aluminium-Extrusion in großem Maßstab (z. B. Profile, Stangen, Röhrchen).
• Vierpillare Struktur:Gewährleistet Starrheit, Stabilität und Ausrichtung während der Hochdruckextrusion und minimiere die Ablenkung.
• Hydrauliksystem:Erweiterte Hydraulikpumpen und Ventile für den reibungslosen Betrieb, eine einstellbare Geschwindigkeit und die Druckregelung. Energieeffizientes Design (möglicherweise mit Servohydrauliksystemen für den Stromverbrauch).
• Aluminium-Extrusionsspezifische Design:Ausgestattet mit einem Container (Zylinder) für Billet -Belastung, einem RAM für die Extrusion und einem Würfelsystem. Kann Heizsysteme für Billets (bis zu 450-500 ° C) und Kühlmechanismen umfassen.
• Automatisierung & Steuerung:SPS-basiertes Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle für präzise Parameteranpassungen. Mögliche Integration mit CNC -Systemen für automatisierte Extrusionszyklen.
• Sicherheitsmerkmale:Überladungsschutz, Notstand und ineinandergreifende Mechanismen für die Sicherheit der Bediener.

Diese hydraulische Aluminium -Extrusionsmaschine wird in der Herstellung verwendetAluminiumprofileFür Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, produzierenKomplexe Querschnittsformenmit hoher dimensionaler Genauigkeit und groß angelegter industrieller Extrusion vonStäbe, Stangen und hohle Abschnitte.

Aluminiumprofile werden in Dächern, Wänden, Türen und Fenstern, Rahmen, retikulierten Schalenkonstruktionen, Gitterstrukturen, Glasvorhang -Wandstützsystemen, Markisen, Fußgängerbrücken, Innen- und Außenkonstruktionen, Trennwänden, Decken, suspendierten Decken, Geländern sowie Handlagen sowie Dekorationen sowie Dekoration in Industrie- und Zivilgebäuden verwendet. Materialien und strukturelle Komponenten, Lagerbehälter und Schalung für die Konstruktion werden häufig mit guten Ergebnissen verwendet.

• Robuste Komponenten:Zentrale Komponenten, einschließlich Behälter, Extrusionsblock, Scherblatt und Ingot -Feeder, verfügen über reife Konstruktionen mit beeindruckend niedriger Ausfallrate.
• Minimale Auswirkungen und Vibration:Entwickelt, um sowohl den Einfluss als auch die Vibration während des Betriebs zu minimieren, mit sorgfältigem Design, um Ölleckagen zu mindern.
• Schnelle Reaktionsfähigkeit und Effizienz:Schnelle Reaktionszeiten reduzieren die Nicht-Extrusionszeit auf ein Minimum und verbessern die Produktivität.
• Präzisions -Extrusionskontrolle:Beispiellose Kontrolle über die Extrusionsgeschwindigkeit mit Genauigkeit von bis zu ± 0,1 mm.
• Automatische Intelligenz:Ein hohes Maß an Automatisierungs- und intelligenter Produktionsfunktionen rationalisieren den Vorgang und minimieren menschliche Interventionen.