3000T Energiesparsystem 10 Zoll Aluminium-Strangpressmaschine

DieEnergieeinsparende Aluminium-Extrusionspresse 3000Tist einhohe Leistung, umweltfreundlichMaschinen, die fürGroßproduktion von Aluminiumprofilenmitgeringer Stromverbrauch. mit einem10 Zoll (254 mm) große Behälter, verarbeitet es effizientDicke und komplexe Profilefür Industriezweige wie Bau, Automobil und Luftfahrt.

• Der Kurztakt-Extruder verfügt über einen kürzeren Extrusionsschlag im Vergleich zu herkömmlichen Aluminium-Extrudern.damit es 30% steifer ist als herkömmliche Extruder.
• Durch die Verringerung des Volumens des Hauptseitenzylinders wird der Verbrauch von Hydrauliköl reduziert, was zu einer verbesserten Genauigkeit der Drehzahl- und Druckregelung führt.Diese Änderung verkürzt die Druckabbau- und Freigabezeiten, verringert den Energieverbrauch und minimiert den Einfluss von Öl während der Druckentlastung.
• Durch die Beseitigung des Dichtungsverkehrssystems wird der Bedarf an Reaktionsvorgängen verringert und der Stromverbrauch der Produktionslinie verringert.
• Die Verwendung eines von einem Servomotor angetriebenen Translationsmanipulators reduziert die Nicht-Extrusionszeit um 15%.

• Baubranche
• Industriehandel
• Neue Energieindustrie
• Photovoltaikindustrie

Aluminiumprofile werden in verschiedenen Anwendungen wie Dächer, Wände, Türen, Fenster, Rahmen, Gitterkonstruktionen, Gitterkonstruktionen, Glasvorhangwandstützsysteme, Markisen weit verbreitet,Sie werden auch in Trennwänden, Decken, Hängedecken, Geländer, Geländer,und als Dekorationselement in Industrie- und WohngebäudenDarüber hinaus werden Aluminiumprofile weit verbreitet bei der Konstruktion von Lagerbehältern, Schalungen und anderen Strukturbauteilen verwendet, die eine hervorragende Leistung und Ergebnisse liefern.

• Die kritischen Komponenten der Ausrüstung, wie der Behälter, die Extrusionsplatte, das Schereblatt und der Ingot-Zuführer, verfügen über bewährte Konstruktionen mit geringer Ausfallrate.
• Die Ausrüstung erlebt minimale Schläge und Vibrationen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Öllecks erheblich verringert wird.
• Es bietet eine schnelle Reaktionszeit, eine hohe Effizienz und minimale Nicht-Extrusionszeiten.
• Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Präzision, wobei die Extrusionsgeschwindigkeiten mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm gesteuert werden können.
• Durch ein hohes Maß an Automatisierung und intelligente Produktionsmöglichkeiten reduziert die Ausrüstung die Anforderungen an Bediener und Wartungskräfte.