ショートストローク対ロングストロークアルミニウム押出プレス：主な違いと利点

ハウナン重工業技術株式会社アルミニウム挤出プレスの設計に重点を置き,生産効率,水力制御,エネルギー利用の向上に特に注意を払っています.従来の長筋装置と比較するとアルミプロファイルの製造者に役立ついくつかの構造的および運用上の利点があります.

1フレームの硬さやコンパクトな機械構造

短筋アルミニウム挤出プレスの主な利点の1つは,挤出走行が短くなることです.短筋は,マシンフレームの開口を小さくすることができます.圧迫力によるより高い硬さを持つよりコンパクトな負荷耐性構造を作成する.

最適化されたフレームデザインは,挤出中に導導の精度を維持し,一貫した形成条件をサポートします.これらの特徴は,制御された寸法と繰り返しの生産品質を必要とするアルミプロファイルの製造において重要です..

対照的に,長筋挤出プレスは移動距離を拡大し,特定のツール構成やより長い移動を必要とする生産プロセスに有用である.しかし,長いストロックは,より大きなフレーム開口と追加の機械移動を必要とする可能性があります..

2水力制御の改善と石油消費の削減

短筋設計により,メインおよびサイド液圧シリンダーの容量要求を削減できます.シリンダーの動きに必要な液圧油が少なく,圧力の蓄積と放出中にシステムがより効率的に反応できる.

これらの設計特性は,液圧システムの構成に応じて,挤出速度と圧力制御の精度を向上させることができます.短縮された圧縮と圧縮サイクルはまた,動作時間を短縮し,水力圧力の解放の影響を軽減するのに役立ちます.

長筋プレスには,シリンダー寸法やシステム設計によって,より多くの液圧油移動とより長い移動時間が求められます.長時間稼働が必要とする生産用途に適している.

3補助作業時間が短く,生産効率が向上する

短ストロークのバックロードアルミニウム挤出プレスは,挤出サイクル間の不必要な補助作業を削減し,ビレット・ガスケット循環システムを排除します.これは,生産プロセスを簡素化し,排気以外の活動に関連したエネルギー消費を削減するのに役立ちます..

ここで説明されている構成では,非挤出補助時間は約15%短縮され,指定された動作条件下では,非挤出サイクル時間は23 ± 5秒である.実際の結果は,入荷物処理によって異なります.自動化,プロファイルの要件,生産設定

補助時間を短縮することで,製造者は実際の挤出のために生産サイクルのより多くの時間を使用し,設備の全体的な利用率を向上させることができます.

4適切なアルミ圧出機を選択する

短筋および長筋アルミニウム挤出プレスの両方に独自のアプリケーションの利点があります.短筋プレスは,コンパクトな構造を優先するメーカーにとって特に魅力的です.反応する水力制御圧縮以外の作業では,補助作業時間が短く,エネルギー消費量が低くなります.必要なツールの配置や生産プロセスがより大きな移動距離を要求する場合,長筋プレスは好ましいかもしれません..

アルミニウム挤出機を選択する際には,製造者は挤出力,ビレット寸法,プロファイル仕様,水力性能,自動化要件を評価する必要があります.生産サイクル全体の時間.

実用的な構造設計と生産効率に焦点を当てたフアナン重工業技術株式会社異なる製造要件に合わせたアルミニウム挤出プレスソリューションを提供しています.