Huanan 4500 Tonnen Aluminium-Extrusionspresse zur Herstellung von Aluminiumstangen

Die hochwertige hydraulische Aluminium-Extrudermaschine 4000MT ist eine robuste Industrielösung, die für die Präzisionsaluminiumprofilproduktion mit außergewöhnlicher Effizienz entwickelt wurde.

• Hohe Tonnagekapazität (4000 Tonnen):Ideal für die großflächige Extrusion schwerer, komplexer Profile, einschließlich dickwandiger und hochfester Aluminiumprofile.
• Hydraulisches Antriebssystem:Sorgt für eine reibungslose Hochdruckextrusion mit präziser Steuerung und optimiert gleichzeitig den Energieverbrauch.
• Präzisionsextrusion:Das fortschrittliche SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit und Effizienz bei minimalem Materialabfall.
• Langlebige Konstruktion:Robuster Rahmen mit hitzebeständigen und verschleißfesten Materialien für eine längere Lebensdauer.
• Automatisierung und intelligente Steuerung:Verfügt über automatisierte Prozesse zum Laden, Extrudieren und Schneiden von Knüppeln mit Echtzeit-Leistungsüberwachung.

• Das Kurzhub-Design erhöht die Rahmensteifigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern um 30 %.
• Das reduzierte Volumen des Hauptzylinders senkt den Hydraulikölverbrauch und verbessert gleichzeitig die Genauigkeit der Geschwindigkeits-/Druckregelung.
• Der Wegfall des Dichtungszirkulationssystems reduziert die reaktive Betriebszeit und den Stromverbrauch um 15 %.
• Der durch einen Servomotor angetriebene Translationsmanipulator verkürzt die Nicht-Extrusionszeit um weitere 15 %.

Dieser Extruder bedient mehrere Branchen, darunter Baugewerbe, Industriehandel, neue Energien und Photovoltaik. Die hergestellten Aluminiumprofile werden verwendet in:

• Architekturelemente (Dächer, Wände, Türen, Fenster, Rahmen)
• Strukturbauteile (Gitterschalen, Gitterstrukturen, Glasfassaden)
• Dekorative Anwendungen (Markisen, Brücken, Innen-/Außenverkleidungen)
• Industrielösungen (Lagercontainer, Schalungen, Trennwände)

• Schlüsselkomponenten (Behälter, Extrusionspad, Schermesser, Barrenzuführer) zeichnen sich durch optimierte Designs mit geringen Ausfallraten aus.
• Minimale Betriebsstöße und Vibrationen reduzieren das Risiko von Öllecks erheblich.
• Hohe Reaktionsfähigkeit mit kurzen Nicht-Extrusionszeiten für maximale Effizienz.
• Außergewöhnliche Präzision mit einer Extrusionsgeschwindigkeitskontrollgenauigkeit von ±0,1 mm.
• Fortschrittliche Automatisierung reduziert den Bediener- und Wartungsaufwand.