Presse d'extrusion de profilés en aluminium 2000T, chaîne d'extrusion

• L'extrudeuse à rude épreuve présente une course d'extrusion plus courte par rapport aux extrudeurs d'aluminium conventionnels. Cette réduction de l'ouverture du cadre améliore la rigidité du cadre de contrainte, ce qui le rend 30% plus rigide que les extrudeurs traditionnels.
• En diminuant le volume du cylindre latéral principal, la consommation d'huile hydraulique est réduite, conduisant à une précision améliorée de la vitesse et du contrôle de la pression. Cette modification raccourcit l'accumulation de pression et les temps de libération, abaisse la consommation d'énergie et minimise l'impact de l'huile pendant le soulagement de la pression.
• L'élimination du système de circulation des joints réduit le besoin d'opérations réactives et réduit la consommation d'énergie de la ligne de production. De plus, le temps de non-extrusion est diminué de 15%.
• Notre utilisation de la machine d'extrusion en aluminium d'un manipulateur de traduction entraîné par un servomoteur réduit encore le temps de non-extrusion de 15%.

• Industrie de la construction
• Commerce industriel
• Nouvelle industrie de l'énergie
• Industrie photovoltaïque

Les profils en aluminium sont largement utilisés dans diverses applications telles que les toits, les murs, les portes, les fenêtres, les cadres, les structures de coquille de treillis, les structures de grille, les systèmes de support des murs-rideaux en verre, les auvents, les ponts piétonnes et les panneaux décoratifs intérieurs et extérieurs. Ils sont également employés dans des cloisons, des plafonds, des plafonds suspendus, des balustrades, des mains courantes et comme éléments décoratifs dans les bâtiments industriels et résidentiels. De plus, les profils en aluminium sont largement utilisés pour construire des conteneurs de magasin, des formations et d'autres composants structurels, offrant d'excellentes performances et résultats.

• Les composants critiques de l'équipement, tels que le conteneur, le coussin d'extrusion, la lame de cisaillement et le mangeoire de lingot, présentent des conceptions bien établies avec de faibles taux de défaillance.
• L'équipement connaît un impact et des vibrations minimaux, réduisant considérablement la probabilité de fuite d'huile.
• Il offre un temps de réponse rapide, une efficacité élevée et des périodes de non-extrusion minimisées.
• L'équipement possède une haute précision, avec des vitesses d'extrusion qui peuvent être contrôlées avec précision à ± 0,1 mm.
• Avec un niveau élevé d'automatisation et de capacités de production intelligentes, l'équipement réduit les demandes des opérateurs et du personnel de maintenance.